DUŻA ŚRUBA MASZYNOWA Z ŁBEM PŁASKIM M2-L5-L2

Czym jest duża śruba maszynowa z łbem płaskim?

Duża śruba barkowa z płaską główką to mechaniczny element mocujący z płaską górną główką i sekcją barkową. Zaprojektowana z płaską główką dla lepszego wsparcia i kontaktu z powierzchnią podczas instalacji, zawiera segment barkowy, który jest smukły o precyzyjnej średnicy i długości. Ta sekcja barkowa służy do rozmieszczenia lub umiejscowienia dwóch komponentów, zapewniając jednocześnie dodatkową wytrzymałość i stabilność. Te śruby są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających precyzyjnego montażu i wysokiej nośności, takich jak zespoły mechaniczne, instrumenty i przemysł motoryzacyjny.

Główne cechy:

1.Konstrukcja głowicy o płaskim wierzchołku:Zapewnia doskonałe wsparcie powierzchni i efekt mocowania, nadaje się do zastosowań wymagających bezpiecznych połączeń.

2.Dokładne wymiary ramion:Bark ma precyzyjnie określone średnice i długości, co pozwala na precyzyjne ustalenie odstępów i wymagań dotyczących pozycjonowania komponentów.

3.Opcje materiałów o wysokiej wytrzymałości:Można je wytwarzać z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal nierdzewna, stal stopowa itp., aby sprostać wymaganiom wytrzymałościowym różnych zastosowań przemysłowych.

4.Nadaje się do środowisk o dużym obciążeniu:Konstrukcja ramion umożliwia wytrzymanie dużych obciążeń i wibracji, zapewniając stabilne połączenie.

5.Wiele opcji obróbki powierzchni:Oferuje różne opcje obróbki powierzchni, takie jak cynkowanie, niklowanie itp., w celu zwiększenia odporności na korozję i poprawy estetyki.

6.Szeroki zakres zastosowań:Stosowane głównie w montażu mechanicznym, przy produkcji instrumentów, w przemyśle motoryzacyjnym itp., gdzie wymagane jest precyzyjne pozycjonowanie i połączenia o dużej wytrzymałości.

Zastosowania:

1.Montaż mechaniczny: Stosowany do precyzyjnego pozycjonowania i bezpiecznego łączenia różnych komponentów w zespołach mechanicznych, gwarantując dokładność i stabilność podczas montażu.

2.Oprzyrządowanie:Niezbędne jako elementy łączące w różnych urządzeniach i urządzeniach, zwłaszcza w częściach poddawanych dużym obciążeniom i wibracjom.

3.Przemysł motoryzacyjny:Stosowane w procesach produkcji samochodów, na przykład przy produkcji elementów silników, zespołów podwozi i układów przeniesienia napędu, w celu zapewnienia niezawodnych połączeń i długoterminowej stabilności części.

4.Elektronika:Stosowany w produkcji urządzeń elektronicznych do zabezpieczania i podtrzymywania podzespołów elektronicznych, zapewniając stabilność i wydajność.

5.Lotnictwo i kosmonautyka:Wykorzystywany w sektorze lotniczym ze względu na precyzyjne pozycjonowanie i wysoką wytrzymałość, używany w elementach konstrukcyjnych samolotów i statków kosmicznych.

6.Inżynieria Budowlana:Stosowany w projektach inżynieryjnych i budowlanych w celu mocowania i podtrzymywania różnych konstrukcji i urządzeń mechanicznych, zapewniając bezpieczeństwo konstrukcyjne i stabilność budynków.

Zalety stosowania dużej śruby barkowej z płaską główką

1.Precyzyjne pozycjonowanie i odstępy:Konstrukcja barku pozwala na precyzyjne pozycjonowanie i zachowanie odstępu między dwoma komponentami, co gwarantuje dokładność i spójność montażu.

2.Bezpieczne połączenie:Płaska głowica zapewnia doskonałe podparcie powierzchni, zwiększając stabilność połączenia śruby z częścią.

3.Wysoka wytrzymałość i trwałośćDostępne w materiałach o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal nierdzewna lub stal stopowa, wytrzymujących duże obciążenia i wibracje, co gwarantuje długoterminową stabilność użytkowania.

4.Wszechstronność w różnych środowiskach:Zaprojektowane z myślą o różnorodnych środowiskach przemysłowych, w tym montażu mechanicznym, produkcji motoryzacyjnej i pomiarach, spełniając różnorodne potrzeby aplikacyjne.

5.Opcje obróbki powierzchni:Oferuje wiele opcji obróbki powierzchni, takich jak cynkowanie lub niklowanie, zwiększając odporność na korozję i estetykę, nadając się do różnych środowisk pracy.

6.Uproszczony proces montażu:Konstrukcja barku upraszcza proces montażu, zmniejszając liczbę potencjalnych błędów podczas instalacji oraz zwiększając wydajność produkcji i jakość produktu.