Specjalizujemy się w produkcji specjalnych precyzyjnych śrub i nakrętek według różnych standardów, takich jak chińska norma GB, japońska norma JIS, brytyjska BS, amerykańska ANSI i ISO.
Obecnie najmniejsza średnica śruby, jaką może wyprodukować nasza firma, wynosi 0,4 mm, najkrótsza to 0,4 mm, a najdłuższa to 300 CM.
Specyfikacja nazwy: NAKRĘTKA PEM M6
Norma odniesienia: JIS/ANSI/DIN/BSI
Obróbka powierzchni: ODTŁUSZCZENIE
Czas rozpylania soli: ponad 12 godzin / MOCNY SPRAY SOLNY: 12H
Specyfikacja produktu: M6.0*SKOK 1.0
Pochodzenie: CHINY
Tworzywo: ICH
Łączniki M6 PEM to typ łącznika powszechnie stosowany w lekkich metalach lub tworzywach sztucznych. PEM to skrót od systemu „Press-in-Place”, który jest powszechnie stosowany w zautomatyzowanej produkcji części metalowych. M6 odnosi się do rozmiaru gwintu łącznika, wskazując, że jego zewnętrzna średnica gwintu wynosi 6 mm. Łączniki M6 PEM to typ łącznika powszechnie stosowany w lekkich metalach lub tworzywach sztucznych. Są one głównie stosowane w cienkich blachach, tworzywach sztucznych i materiałach kompozytowych, zapewniając prosty i wydajny sposób łączenia.
Proces produkcyjny
Produkcja tłoczona: Po pierwsze, łączniki PEM są zazwyczaj wykonane z materiałów metalowych, takich jak stal, aluminium, miedź itp., poprzez tłoczenie lub technologię obróbki na zimno. Ich powierzchnia jest zazwyczaj gładka i może być dalej przetwarzana w razie potrzeby.
Projekt i prefabrykacja: Projekt łączników PEM jest zazwyczaj oparty na konkretnych wymaganiach aplikacji. Mogą być standardowe cylindryczne, sześciokątne lub o innych kształtach. Producenci mogą również dostosować ich rozmiar i rodzaj gwintu.
Proces wciskania: W tym procesie łączniki PEM są precyzyjnie wciskane w łączone podłoże. Podczas wciskania średnica zewnętrzna łącznika i średnica otworu podłoża są dokładnie dopasowane, aby zapewnić ścisłe dopasowanie i zapobiec poluzowaniu.
Obróbka powierzchniowa: Elementy złączne PEM mogą zostać poddane obróbce powierzchniowej po wyprodukowaniu w celu zwiększenia ich odporności na korozję, odporności na zużycie i innych właściwości.
Technologia mocowania na wcisk jest jedną z jego największych zalet, ponieważ oszczędza czas produkcji, zmniejsza złożoność obróbki i zwiększa bezpieczeństwo połączenia.
Szczelność i siła trzymania
Twardość podłoża: Im twardsze jest podłoże (np. aluminium, stal lub plastik), w które wciskany jest element złączny, tym większa jest zazwyczaj trwałość połączenia.
Konstrukcja łącznika: Konstrukcja łączników PEM (taka jak struktura i kształt gwintu) określa siłę trzymania. Proces wciskania zapewnia, że gwinty są w bliskim kontakcie z podłożem, co skutkuje bezpiecznym połączeniem.
Kontrola siły wciskania: Prawidłowa siła wciskania jest kluczowa dla zapewnienia stabilności łącznika. Jeśli siła wciskania jest zbyt duża, może to spowodować uszkodzenie podłoża; jeśli siła wciskania jest niewystarczająca, może to spowodować poluzowanie łącznika.
Siła mocującego połączenia gwarantowana przez łączniki PEM jest zazwyczaj bardzo duża i nadaje się do zastosowań, w których występują średnie obciążenia.
Cechy
Uproszczony proces montażu: łączniki PEM są bezpośrednio osadzane w podłożu poprzez wciskanie, bez konieczności stosowania dodatkowych nakrętek lub innych elementów mocujących, co skraca czas i obniża koszty procesu montażu.
Połączenie o wysokiej wytrzymałości: Mogą zapewnić mocną wytrzymałość połączenia i nadają się do różnych materiałów i środowisk. Szczególnie w przypadku dużego naprężenia i momentu obrotowego, łączniki PEM mogą nadal utrzymywać wydajne i stabilne połączenia.
Zmniejszenie liczby części: Dzięki wbudowanej strukturze gwintu łączniki PEM eliminują konieczność stosowania zewnętrznych nakrętek lub śrub, co pozwala zmniejszyć liczbę części, a tym samym obniżyć koszty materiałów i złożoność produkcji.
Dostosowują się do różnych materiałów: Można je osadzać w różnych podłożach, takich jak metale, tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe, zapewniając dużą elastyczność zastosowań.
Kompaktowa konstrukcja: łączniki PEM mają bardzo kompaktową konstrukcję i nadają się do miejsc o ograniczonej przestrzeni, co pozwala na skuteczną oszczędność miejsca.
Funkcja obróbki powierzchni
Cynkowanie: Zwiększa odporność na korozję i zapobiega rdzewieniu elementów złącznych w wilgotnych lub trudnych warunkach.
Niklowanie: Zwiększa estetykę i odporność na zużycie, nadaje się do zastosowań o wysokich wymaganiach odnośnie wyglądu.
Powłoka: Powłoki (takie jak powłoki poliuretanowe) są czasami stosowane w celu zwiększenia odporności na korozję i odporności na tarcie.
Czarne utlenianie: Ten zabieg zwiększa ochronę antykorozyjną, zapewniając jednocześnie ciemniejszy wygląd, co jest przydatne w niektórych zastosowaniach przemysłowych.
Obróbka bez chromu: Aby sprostać wymogom ochrony środowiska, PEM Fasteners może również stosować obróbkę powierzchni bez chromu, aby ograniczyć zanieczyszczenie środowiska.
Obszary zastosowań
Ze względu na swoją unikalną strukturę i wydajność, łączniki PEM M6 są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, szczególnie w sytuacjach, w których wymagane są wydajne, szczelne i proste połączenia. Główne obszary zastosowań obejmują:
Przemysł motoryzacyjny: Stosowane do mocowania części, takich jak nadwozie i podwozie. Łączniki PEM wytrzymują wibracje i nacisk mechaniczny, co czyni je idealnymi do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, które wymagają niezawodności i trwałości.
Produkty elektroniczne: W produktach elektronicznych, zwłaszcza smartfonach, komputerach, urządzeniach gospodarstwa domowego i innych dziedzinach, łączniki M6 PEM są używane do mocowania płytek drukowanych, obudów i innych komponentów. Mogą zapewnić stabilne połączenia i zaoszczędzić miejsce.
Lotnictwo i kosmonautyka: W lekkich konstrukcjach samolotów łączniki PEM są często stosowane do łączenia cienkich płyt, obudów i innych elementów w celu zapewnienia im wytrzymałości i odporności na korozję.
Sprzęt AGD: W obudowach i podzespołach sprzętu AGD łączniki PEM zapewniają proste i mocne połączenia, gwarantując trwałość produktu i długotrwałą, stabilną pracę.
Sprzęt medyczny: W przypadku sprzętu medycznego wymagania dotyczące połączeń są surowe. Łączniki PEM zapewniają stabilne i bezpieczne połączenia, szczególnie odpowiednie do produkcji instrumentów i sprzętu medycznego.
Produkcja przemysłowa: W produkcji sprzętu przemysłowego i maszyn łączniki PEM M6 są powszechnie stosowane do mocowania elementów, takich jak regały i obudowy, w celu zapewnienia stabilności sprzętu.
Branża fotowoltaiczna: Ze względu na odporność na korozję łączniki PEM znajdują zastosowanie w montażu i mocowaniu paneli słonecznych.
Łączniki M6 PEM to wydajne, niezawodne i wszechstronne łączniki, które są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu. Dzięki innowacyjnej technologii wciskania zapewniają wysoką wytrzymałość połączenia i mogą dostosowywać się do różnych materiałów i środowisk.
1. Mamy ponad 20 lat doświadczenia w eksporcie do wielu krajów, na przykład do Ameryki, Japonii, Korei, Niemiec, Francji, Anglii itd. W rzeczywistości mamy 20 lat doświadczenia w produkcji. Po potwierdzeniu rysunków, dostarczymy klientom profesjonalne informacje, aby ułatwić montaż produktu.
2. Nasza firma posiada certyfikat ISO9000.
3. Możemy zaproponować rozwiązania i pomóc naszym klientom rozwiązać każdy problem związany z systemem zapięć.
4.Możemy odpowiedzieć na Twoją ofertę w ciągu 2 godzin.
5. Możemy przygotować dla Ciebie próbki w ciągu 5-7 dni.
6. Rysunki możemy dostarczyć w ciągu 2 godzin.
7. Współpraca z nami pozwoli Ci zaoszczędzić czas i pieniądze.
8.Możemy potwierdzić 100% jakość średnicy i tolerancji.
9.Ponad 90% to powracający klienci.
10.Nie tylko produkujemy i sprzedajemy produkty, możemy również zaoferować Ci pomoc w Chinach jako przyjaciel.
11.Chciałbym pomóc Ci osiągnąć Twoje marzenie dzięki moim umiejętnościom. Daj mi szansę, to znaczy daj szansę sobie.
Nasza wymiana informacji logistycznych:
Na co należy zwrócić uwagę podczas montażu elementów złącznych M6 PEM?
Podczas instalowania łączników M6 PEM upewnij się, że średnica otworu podłoża odpowiada zewnętrznej średnicy łącznika. Rozmiar otworu powinien być dokładny, aby zapewnić bezpieczne wciśnięcie łącznika. Jeśli średnica otworu jest zbyt duża lub zbyt mała, może to prowadzić do niestabilnej instalacji. Ponadto upewnij się, że proces wciskania jest odpowiednio kontrolowany, aby uniknąć uszkodzenia podłoża lub odkształcenia łącznika.
Czy łączniki PEM M6 nadają się do wszystkich rodzajów materiałów?
Łączniki PEM M6 są generalnie odpowiednie do materiałów metalowych (takich jak stal, aluminium), tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych. Jednak twardość, gęstość i grubość różnych materiałów będą miały wpływ na ich efekt instalacji i wydajność mocowania. W przypadku miękkich materiałów zaleca się wybór łączników PEM o specjalnej konstrukcji, aby zapewnić sztywność połączenia.
Jakie obciążenie wytrzymują łączniki M6 PEM?
Łączniki M6 PEM są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać średnie obciążenia, a konkretna nośność zależy od rodzaju, grubości i twardości podłoża. Nadają się do stosowania w motoryzacji, elektronice, lotnictwie i innych dziedzinach, szczególnie w zastosowaniach, w których wymagane są połączenia o wysokiej wytrzymałości, ale przestrzeń jest ograniczona. Wybierając, upewnij się, że wybierzesz odpowiedni łącznik zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi obciążenia.
Czy elementy złączne PEM nadają się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze?
Odporność na temperaturę łączników M6 PEM zależy od ich materiałów i obróbki powierzchni. Zwykłe łączniki stalowe lub aluminiowe dobrze sprawdzają się w środowiskach o średniej temperaturze, ale jeśli temperatura środowiska zastosowania jest wysoka (na przykład do 150°C lub wyższa), zaleca się wybór obróbki powierzchni o wysokiej odporności na temperaturę lub specjalnej wersji materiału o wysokiej temperaturze, aby zapewnić stabilność połączenia.
W jaki sposób łączniki PEM zapobiegają korozji?
Odporność na korozję elementów złącznych PEM jest zazwyczaj poprawiana przez obróbkę powierzchni, taką jak cynkowanie, niklowanie lub powlekanie. Różne obróbki powierzchni mogą zapewnić dodatkową ochronę antykorozyjną elementów złącznych, szczególnie w wilgotnych lub trudnych warunkach. Jeśli w środowisku użytkowania występują silnie korozyjne media, zaleca się wybór elementów złącznych z obróbką powierzchni o wysokiej odporności na korozję lub wybór materiałów antykorozyjnych, takich jak stal nierdzewna.
Czy łączniki PEM można dostosować do masowej produkcji?
Tak, PEM Fasteners obsługuje dostosowywanie masowej produkcji. Zgodnie z potrzebami klienta, rozmiar, rodzaj gwintu, materiał, obróbka powierzchni itp. elementów złącznych można dostosować. Produkcja masowa zazwyczaj obniża koszt pojedynczego elementu złącznego i zapewnia spójność i jakość w produkcji na dużą skalę.
Czy elementy złączne PEM nadają się do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym?
A: Łączniki PEM są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Mogą być używane do mocowania części nadwozia, podwozia, układów elektronicznych itp., zwłaszcza w sytuacjach, w których wymagana jest szybka i niezawodna instalacja. Dzięki ścisłemu połączeniu zapewnianemu przez łączniki PEM, mogą one skutecznie radzić sobie z wibracjami i tarciem generowanymi przez samochód przy dużych prędkościach.
Jaka jest żywotność elementów złącznych M6 PEM?
Żywotność łączników PEM M6 zależy od ich materiału, środowiska zastosowania i warunków obciążenia. W przypadku zastosowań o średnim obciążeniu w normalnych warunkach użytkowania mogą one generalnie zachować długoterminową stabilność. Prawidłowa obróbka powierzchni i prawidłowe metody instalacji mogą znacznie wydłużyć ich żywotność. W środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności lub wysoce korozyjnych zaleca się stosowanie specjalnie zaprojektowanych łączników PEM o wysokiej trwałości.
Dongguan Qisheng Metal Technology Co., Ltd. to profesjonalny producent śrub i nakrętek oraz innych produktów złącznych, integrujący badania i rozwój, produkcję, przetwarzanie i sprzedaż. Firma znajduje się w słynnym mieście produkcyjnym w Chinach — Dongguan City w prowincji Guangdong. Firma zajmuje powierzchnię 3000 metrów kwadratowych.
Specjalizujemy się w produkcji specjalnych precyzyjnych śrub i nakrętek różnych standardów, takich jak chiński standard GB, japoński standard JIS, brytyjski BS, amerykański ANSI i ISO. Nasz sprzęt jest zaawansowany. Obecnie najmniejsza średnica śruby, jaką nasza firma może wyprodukować, wynosi 0,4 mm, najkrótsza 0,4 mm, a najdłuższa 300 CM. Używane materiały to stal nierdzewna SUS304 /SUS410/SUS 430 /SUS620 itp., miedź czerwona H95, mosiądz C2700, aluminium 6061, tytan TI 04 itp.
Nasze produkty mogą spełniać normy testowania środowiskowego Unii Europejskiej-ROHS, normy USA–Kalifornia 65, Japonii-SONY00259 itd., a nawet bardziej rygorystyczne normy testowania. Obecnie nasz standard testu w mgle solnej może osiągnąć do 2000 godzin, a twardość powierzchni może osiągnąć do HV2000.
Polityką naszej firmy jest świadczenie usług każdemu klientowi z najwyższą jakością i najszybszą szybkością.
Proszę, nie krępuj się Skontaktuj się z nami w razie potrzeby.
Prawo autorskie © 2025 Dongguan CHEXINE Metal Technology Co., Ltd. Wszystko Rights Reserved
